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干掛陶土板幕墻施工工法（5）

6.材料與機具

6.1主要材料

6.1.1所選用的龍骨、掛件、五金、陶土板等材料應(yīng)按設(shè)計要求選用，并符合《干掛空心陶瓷板》GB/T27972-2011、《干掛空心陶瓷板》JC/T1080-2008和《建筑幕墻》GB/T21086-2007的相關(guān)要求。

6.1.2陶土板的有效寬度不宜大于620mm，長度、特殊形狀、尺寸根據(jù)設(shè)計要求由供需雙方商定。

6.1.3陶土板幕墻采用的非標準五金件應(yīng)符合設(shè)計要求，有出廠合格證，符合現(xiàn)行國家標準.

6.1.4各種材料進場后組織有關(guān)人員按技術(shù)要求進行查點驗收，材料應(yīng)分類掛牌存放。陶土板應(yīng)成箱存放，防雨防潮，應(yīng)注意現(xiàn)場擺放和搬運，防止破損。

6.2主要機具設(shè)備

采用的主要機具設(shè)備見表6.2。

表6.2 機具設(shè)備表

序號	設(shè)備名稱	型號	單位	數(shù)量	用途
1	沖擊電錘	Z1C-TS-26MM	臺	2	預(yù)埋錨栓用
2	型材切割機	X3552	臺	2	切割型材
3	電焊機	BA6-360	臺	4	焊接連接
4	手持式電動扳手	FUSION	把	5	安裝掛件用
5	臺鉆	3.2KVA	臺	1	型材鉆孔
6	石材切割機	1011 Z1Z-BT-110	臺	1	現(xiàn)場切割板塊
7	電動葫蘆	1T	臺	2	材料吊運
8	水準儀	SHW-A	臺	2	測量放線
9	經(jīng)緯儀	J6	臺	1	測量放線
10	鋁合金靠尺	2m	把	5	平整度檢查
11	扭矩扳手	SNB系列	把	1	螺栓緊固檢查
12	橡膠錘		把	5	陶土板安裝

7.質(zhì)量控制

本工法施工質(zhì)量標準執(zhí)行設(shè)計要求和國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013、《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2010、《建筑幕墻》GB/T21086-2007的相關(guān)規(guī)定。

7.1質(zhì)量控制標準

7.1.1空心陶土板每塊板的平均尺寸相對于工作尺寸允許偏差應(yīng)符合表7.1的規(guī)定。

表7.1陶土板每塊板的平均尺寸相對于工作尺寸允許偏差

長度、有效寬度		對角線	平整度		厚度
允許偏差/ %	允許最大偏差/mm	允許最大偏差/mm	允許偏差/ %	允許最大偏差/mm	允許偏差/ %	允許最大偏差/mm
±1.0	寬±2.0 長±1.0	+2 0	±0.5	±2.0	±10	±2.0
注：產(chǎn)品正面為非平面或有裝飾性凹凸的異形干掛空心陶土板，尺寸偏差由供需雙方確定。

7.1.2空心陶土板正面的外觀缺陷允許值應(yīng)符合表7.2的要求。

表7.2陶土板正面的外觀缺陷允許值

項目	質(zhì)量要求
缺棱：長寬度不超過10mm×1mm（長度小于5mm不計）周邊允許（個）	1
缺角：面積不超過5mm×2mm（面積小于2mm×2mm不計）	2
色差，距板面1m處肉眼觀察	不明顯
裂紋（包括隱裂、釉面龜裂）	不允許
窩坑（毛面除外）	不明顯

7.1.3陶土板幕墻構(gòu)件加工豎向構(gòu)件和橫向構(gòu)件尺寸允許偏差應(yīng)符合表7.3的要求。

表7.3幕墻構(gòu)件加工豎向構(gòu)件和橫向構(gòu)件尺寸允許偏差

構(gòu)件	材料	允許偏差/mm
主要豎向構(gòu)件長度	鋁型材	±1.0
主要豎向構(gòu)件長度	鋼型材	±2.0
主要橫向構(gòu)件長度	鋁型材	±0.5
主要橫向構(gòu)件長度	鋼型材	±1.0
端頭斜度	——	-15′

7.1.4干掛陶土板幕墻支撐構(gòu)件組裝允許偏差應(yīng)符合表7.4的要求。

表7.4幕墻豎向和橫向構(gòu)件的組裝允許偏差

項目	尺寸范圍	允許偏差（不大于）
項目	尺寸范圍	鋁構(gòu)件	鋼構(gòu)件
相鄰兩豎向構(gòu)件間距尺寸（固定端頭）	——	±2.0	±3.0
相鄰兩橫向構(gòu)件間距尺寸	間距≤2000mm	±1.5	±2.5
相鄰兩橫向構(gòu)件間距尺寸	間距＞2000mm	±2.0	±3.0
分格對角線	對角線長≤2000mm	3.0	4.0
分格對角線	對角線長＞2000mm	3.5	5.0
豎向構(gòu)件垂直度	高度≤30m	10	15
	高度≤60m	15	20
	高度≤90m	20	25
	高度≤150	25	30
	高度＞150	30	35
相鄰兩橫向構(gòu)件的水平高差	——	1.0	2.0
橫向構(gòu)件水平度	構(gòu)件長≤2000mm	2.0	3.0
橫向構(gòu)件水平度	構(gòu)件長＞2000mm	3.0	4.0
豎向構(gòu)件直線度	——	2.5	4.0
豎向構(gòu)件外表面平面度	相鄰三立柱	2	3
	寬度≤20m	5	7
	寬度≤40m	7	10
	寬度≤60m	9	12
	寬度＞60m	10	15
同高度內(nèi)橫向構(gòu)件的高度差	長度≤35m	5	7
同高度內(nèi)橫向構(gòu)件的高度差	長度＞35m	7	9

7.1.5陶土板幕墻組裝就位后允許偏差應(yīng)滿足表7.5的要求。

表7.5陶土板幕墻組裝就位后允許偏差

項目		允許偏差/mm
豎縫及墻面垂直度（幕墻高度H）	H≤30m	≤10
	30m＜H≤60m	≤15
	60m＜H≤90m	≤20
	90m＜H≤150m	≤25
	H＞150m	≤30
幕墻平面度		平面、拋光面＜2.5
豎縫直線度		≤2.5
橫縫直線度		≤2.5
縫寬度（與設(shè)計值比較）		≤2.0
兩相鄰面板之間接縫高低差		表面拋光處理、平面、釉面	1.0
		毛面	2.0

7.1.6安裝完成的陶土板幕墻外露表面不應(yīng)有擦傷、斑痕、破損，每平方米內(nèi)的劃傷、擦傷應(yīng)符合表7.6的要求。

表7.6陶土板幕墻每平方米外露表面質(zhì)量

項目	質(zhì)量要求
明顯擦傷、劃傷	不允許
單條長度≤100mm的輕微劃傷	不多于2條
輕微擦傷總面積/mm2	≤300（面積小于100mm2不計）
注：輕微劃傷、擦傷是指深度不超過表面處理深度，或站立在3m距離處，不可見的措施或劃傷。

7.1.7陶土板幕墻面板接縫應(yīng)橫平豎直，大小均勻，目視無明顯彎曲扭斜。

7.2質(zhì)量驗收標準

7.2.1一般規(guī)定

1、陶土板幕墻質(zhì)量驗收應(yīng)具備下列文件和記錄：

（1）幕墻工程的施工圖、結(jié)構(gòu)計算書設(shè)計說明及其他設(shè)計文件。

（2）建筑設(shè)計單位對幕墻工程設(shè)計的確認文件。

（3）幕墻工程所用各種材料、五金配件、構(gòu)件及組件的產(chǎn)品合格證書、性能檢查報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告。

（4）幕墻工程所用硅酮結(jié)構(gòu)膠的合格證或商檢證；國家指定檢測機構(gòu)出具的硅酮結(jié)構(gòu)膠相容性和剝離粘結(jié)性試驗報告；陶土板用密封膠的耐污染性試驗報告。

（5）后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度檢測報告。

（6）幕墻的抗風(fēng)壓性能、氣密性能、水密性能及平面內(nèi)變形性能檢測報告。

（7）防雷裝置測試記錄。

（8）幕墻淋水試驗記錄。

（9）隱蔽工程驗收記錄。

（10）幕墻構(gòu)件和組件的加工制作記錄；幕墻安裝施工記錄。

2、各分項工程的材料檢驗應(yīng)按下列規(guī)定劃分：

（1）相同設(shè)計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每500~1000㎡應(yīng)劃分為一個檢驗批，不足500㎡也應(yīng)劃分為一個檢驗批。

（2）同一單位工程的不連續(xù)的幕墻工程應(yīng)單獨劃分檢驗批。

（3）對于異形或特殊要求的幕墻，檢驗批的劃分應(yīng)根據(jù)幕墻的結(jié)構(gòu)、工藝特點及幕墻工程規(guī)模，由監(jiān)理單位（或建設(shè)單位）和施工單位協(xié)商確定。

3、檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）每個檢驗批每100㎡應(yīng)至少抽查一次，每次不得小于10㎡。

（2）對于異形或者有特殊要求的幕墻工程，應(yīng)根據(jù)幕墻的結(jié)構(gòu)和工藝特點，由監(jiān)理單位（或建設(shè)單位）和施工單位協(xié)商確定。

4、幕墻及其連接件應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和相對于主體結(jié)構(gòu)的位移能力。幕墻構(gòu)架立柱的連接金屬角碼與其他連接件應(yīng)采用螺栓連接，并有防松動措施。

6、立柱和橫梁等主要受力構(gòu)件其截面受力部分的壁厚應(yīng)經(jīng)計算確定，且鋁合金型材壁厚不應(yīng)小于3.0mm，鋼型材壁厚不應(yīng)小于3.0mm。

7、主體結(jié)構(gòu)與幕墻連接的各預(yù)埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置、和防腐處理必須符合設(shè)計要求。

8、幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固。

9、幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)通過預(yù)埋件，預(yù)埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土施工時埋入，預(yù)埋件的位置應(yīng)準確。當沒有條件采用預(yù)埋件連接時，應(yīng)采用后置預(yù)埋件連接措施，并應(yīng)通過現(xiàn)場拉拔試驗確定其承載力。

10、立柱應(yīng)采用螺栓與角碼連接，螺栓直徑應(yīng)通過計算，并應(yīng)不小于10mm。不同金屬材料接觸時應(yīng)采用結(jié)緣墊片分隔。

11、幕墻的抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處理應(yīng)保證縫的使用功能和裝飾面的完整性。

12、幕墻工程設(shè)計應(yīng)滿足維護和清潔的要求。

7.2.2主控項目

1、陶土板幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級，應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。陶土板的斷裂強度不應(yīng)小于15.0MPa，吸水率應(yīng)小于10%。陶土板幕墻的鋁合金掛件厚度不應(yīng)小于3.5mm，不銹鋼掛件厚度不應(yīng)小于3.0mm。

檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復(fù)驗報告。

2、陶土板幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢查方法：觀察。

3、陶土板掛件的數(shù)量、安裝位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：檢查進場驗收記錄或施工記錄。

4、陶土板幕墻主體結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件和后置埋件的位置、數(shù)量及后置埋件的拉拔力必須符合設(shè)計要求。

檢測方法：檢查拉拔力檢測報告和隱蔽工程驗收記錄。

5、陶土板幕墻的金屬框架立柱與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與陶土板的連接必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固。

檢驗方法：手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。

6、金屬框架和連接件的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。

7、陶土板幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置連接。

檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

8、陶土板幕墻的防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，填充應(yīng)密實、均勻、厚度一致。

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。

9、各種結(jié)構(gòu)變形縫、墻角的連接節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

10、陶土板表面和板縫的處理應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：觀察。

11、陶土板幕墻應(yīng)無滲漏。

檢驗方法：在易滲漏部位進行淋水檢查。

7.2.3一般項目

1、陶土板幕墻表面平整、潔凈、無污染、缺損和裂痕，驗色和花紋協(xié)調(diào)一致，無明顯色差，無明顯修痕。

檢驗方法：觀察法。

2、陶土板幕墻的分縫件條應(yīng)平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固。

檢驗方法：觀察法；收扳檢查。

3、陶土板接縫應(yīng)橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角陶土板壓向應(yīng)正確，板邊合縫應(yīng)順直；凹凸線出墻厚度應(yīng)一致，上下口應(yīng)平直。

檢驗方法：觀察；尺量檢查。

4、陶土板幕墻上的滴水線、流水坡向應(yīng)正確、順直。

檢驗方法：觀察法；用水平尺檢查。

8. 安全措施

8.1進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員，必須先參加三級安全教育、安全技術(shù)交底，考試合格方可上崗作業(yè)，未經(jīng)培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。

8.2進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并系好帽帶；按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品；在2m以上（含2m）沒有可靠安全防護設(shè)施的高處施工時，必須戴好安全帶；高處作業(yè)時，不得穿硬底和帶釘易滑的鞋進行施工。

8.3在施工過程中應(yīng)避免上下交叉作業(yè)，實在不可避免時，應(yīng)做好必要的防護。

8.4高空作業(yè)時，應(yīng)檢查腳手架是否牢固，特別是大風(fēng)及雨后作業(yè)；操作前應(yīng)檢查腳手架是否牢固。

8.5特種作業(yè)人員必須持證上崗，凡從事電焊、剔鑿作業(yè)的人員應(yīng)使用面罩或護目鏡。

8.6使用切割機、沖擊鉆等手持電動工具，必須裝有漏電保護器，作業(yè)前應(yīng)試機檢查作業(yè)時應(yīng)戴絕緣手套。

8.7堅持安全用電制度，電工執(zhí)證上崗，配電箱專人管理，做好機械漏電保護，防潮防雨設(shè)施，一機一閘一箱一漏，電箱上鎖。

8.8垂直運輸材料時，下方應(yīng)有專人看護，無關(guān)人員不得進入垂直運輸場區(qū)；嚴格控制腳手架施工荷載，在架子上施工時工具和材料要放置穩(wěn)當，不許隨便亂扔。

8.9作業(yè)過程嚴禁隨意拆除腳手架拉結(jié)及腳手架上的安全設(shè)施。

8.10嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程，采取相應(yīng)的各種措施，保證施工安全。

9. 環(huán)保措施

9.1成立相應(yīng)的環(huán)保管理機構(gòu)，在施工過程中嚴格遵守環(huán)境保護的法律、法規(guī)，加強環(huán)境、衛(wèi)生、文明、安全的施工管理，并接受有關(guān)單位的檢查指導(dǎo)。

9.2根據(jù)相關(guān)環(huán)保制度及方案，加強施工場地的合理布置，工程材料、設(shè)備、建筑垃圾等的控制和管理；合理布置臨時施工場地，施工場地做到整潔文明。

9.3合理安排物料分類堆放，及時清理現(xiàn)場焊接時遺棄的焊渣、焊條頭等廢棄物，現(xiàn)場廢棄物應(yīng)按分類集中清理處置。

9.4施工現(xiàn)場建筑垃圾、材料的包裝箱、撕下的保護膜、用完的密封膠包裝袋等廢棄物應(yīng)集中回收堆放，并及時清理干凈，避免環(huán)境污染。

9.5支撐系統(tǒng)焊接時應(yīng)戴好防護用品，焊接時應(yīng)站在上風(fēng)位置，避免錳煙中毒。

9.6需要現(xiàn)場加工切割時應(yīng)選用封閉室內(nèi)或工棚，避免噪音污染的擴散，盡量避免夜間施工，防止造成噪音污染.

9.7合理安排作息時間，夏季避開中午高溫時段，預(yù)防中暑。

10. 效益分析

10.1經(jīng)濟效益

本工法通過“預(yù)先排版、工廠定型加工”的技術(shù)措施，減少了材料損耗；施工時操作工人只需要依據(jù)控制線定位安裝，不僅保證了構(gòu)件安裝的準確性，還提高了施工效率，加快了施工進度。

以體育中心（一期）羽毛球館工程為例，運用本工法施工，縮短了工期9天，避免返工、節(jié)省人工10%，避免材料浪費2%，直接經(jīng)濟效益合計節(jié)省金額為：673元/㎡（材料綜合單價563元/㎡+人工費110元/㎡）×3500㎡（施工面積）×｛10%×16.3%（人工費所占比重）+2%×83.7%（材料費所占比重）｝=2355500×0.033=77732元。

10.2社會環(huán)保效益

陶土板幕墻規(guī)格精確，性能恒久穩(wěn)定，適合工廠集成和規(guī)模化生產(chǎn)，所用材料可回收加工，有利于推進建筑產(chǎn)品的能源再生循環(huán)利用，陶土板自身的自潔功能使建筑維護更輕松，后期維護費用低廉，不易吸附灰塵，污物不易沉積，雨水沖刷即可自潔，節(jié)省幕墻周期清潔費用。與同類幕墻工程相比，陶土板幕墻施工工藝簡單施工速度快，能縮短建設(shè)周期，所用材料屬于低耗能，材料環(huán)保，建成后節(jié)能效果顯著，符合當前節(jié)能環(huán)保降耗社會主題，將在我國建筑幕墻裝飾工程中得到更廣泛的推廣應(yīng)用。但目前我國尚無統(tǒng)一的施工工藝標準，本工法施工過程中參考借鑒了《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2010、《建筑幕墻》GB/T21086-2007以及陶土板幕墻生產(chǎn)廠家的企業(yè)標準基礎(chǔ)上，經(jīng)實踐總結(jié)形成工藝成熟、行之有效的施工技術(shù)措施，能確保大面積陶土板幕墻安裝施工質(zhì)量，為類似工程施工提供了很好的參考借鑒，具有良好的社會效益。